想象一下未来的工厂：机器人arm精准配合，无人搬运车 cheeses 自动穿梭，生产线上没有一丝纸质记录，所有数据都在云端实时更新。这个场景听起来像是科幻电影里的画面，但实际上，这就是数字化车间的现实。传统的工业车间正逐步被智能化、数字化的新模式取代，生产效率翻倍、资源浪费减少、管理更加透明。那么，如何让一个传统的车间焕发新生，成为数字化时代的“智慧工厂”呢？这不仅是技术的变革，更是工业史上一次深刻的革命。

在汽车制造业数字化转型浪潮中，数字化车间已成为提升供应链效率的关键抓手。广域铭岛数字科技有限公司基于Geega工业互联网平台开发的MOMaster摩码智造管理大师，为汽车行业打造了一套完整的数字化车间供应链协同解决方案，通过2个视角4个层级的创新架构，实现了从仓储物流、质量管控、采购协同到生产制造的全面数字化升级。

MOMaster摩码智造管理大师构建了"1个供应链协同平台+4个主要业务板块"的数字化车间解决方案框架。该平台以SaaS化方式部署，包含仓储物流云、质量协同云、采购协同云和生产协同云四大功能模块，实现了链主企业与多级供应商之间的高效协同。

在数字化车间场景下，平台通过三大创新点实现突破：源于汽车制造的行业know-how，精准把握数字化车间痛点；支持SaaS云化部署，降低企业数字化车间转型成本；提供灵活组合的功能模块，满足不同数字化车间需求。

数字化车间仓储物流、质量、采购、生产，四大协同场景：

在数字化车间物流管理中，摩码智数模块实现了库存数据实时共享、运输状态可视化和订单全流程跟踪。供应商可通过移动端APP查询库存，安排数字化车间生产及物流发货，有效降低库存浪费20%以上。

数字化车间质量管理方面，摩码智量建立了贯穿研发设计、生产制造及售后全环节的质量协同平台。通过8D分析、APQP先期质量策划和供应商审核等功能，使数字化车间质量问题处理效率提升8%，问题重复发生率降低15%。

摩码智供为数字化车间提供了供应商全生命周期管理、线上寻源工具和绩效评估体系，将传统线下采购流程升级为数字化标准流程，采购效率提升30%，审计合规性显著提高。

摩码智工厂模块实现了数字化车间从销售订单到成品出入库的全生命周期管理，包括设备模具数字化管控、智能排产和生产执行监控，帮助数字化车间实现生产进度透明化和异常快速响应。

目前，该解决方案已在吉利集团18个生产基地和70余家供应商中部署应用，数字化车间保供保质作业效率平均提升10%，管控成本降低15%。未来，广域铭岛计划将数字化车间解决方案从T1供应商向T2、T3供应商全面拓展，并逐步向研发设计和营销协同领域延伸，构建更完整的数字化车间生态协同网络。

通过MOMaster摩码智造管理大师，广域铭岛为汽车行业数字化车间建设提供了可复制、可扩展的标杆解决方案，推动中国制造业供应链向高效、透明、智能的方向持续进化。